沃丽特科技综合管控平台AI大模型：让煤矿安全监管迈入"智能时代"

在煤矿安全生产的全链条中，人的不安全行为与物的不安全状态始终是监管的核心难点。井下安设大量电气设备，电源箱、控制开关等点多、面广，环节复杂，传统人工监管难以实现"全天候、无死角"覆盖，违章操作、设备隐患往往发现滞后，极易酿成安全事故。

沃丽特科技将AI大模型深度植入综合管控平台，打造出一双"智能慧眼"，从排水系统开始试行，不仅实现排水系统的智能管控，更成为智慧矿山全局协同的起点。目前，沃丽特综合管控平台已逐步完善通风、主运输、供电等其他系统的AI大模型接入，实现了全局数据融合分析，构建矿山AI大脑，助力矿山实现从"人盯人"到"AI值守"的跨越式升级，为煤矿安全装上"全面、细节且永不疲倦的守护神"。

沃丽特综合管控平台以“安全、高效、智能、绿色” 为核心，通过全域感知、数据融合、智能决策，构建起覆盖煤矿全业务的一体化管控体系，成为煤矿智能化转型的 “核心引擎”。沃丽特将AI大模型融入到综合管控平台中，平台兼容的煤矿各子系统均可使用AI大模型，提升煤矿各子系统的安全性能、优化运行效率、降低运营成本、实现全局数据融合分析等。

沃丽特科技基于开源大模型搭建公司的私有模型，本地模型搭建保障信息安全，预防信息泄露。现已完成模型的上千轮专业化调试，回答更加专业，可根据不同煤矿的状况，分类形成专属标签，解决矿山各种专业技术问题。Deepseek-R1、ChatGLM3-6B：双核心大模型随时更换，满足不同煤矿的需求。

依托"RAG本地知识库+MCP协议+Deepseek-R1核心模型"的技术架构，沃丽特综合管控平台AI大模型构建起覆盖全矿的智能监测网络，通过平台，全面掌握和分析各子系统的实时数据，查看视频监控，精准识别各类风险场景，如：

1. 人员行为智能管控，杜绝"人为隐患"

轨道危险行为识别：通过视频实时监测轨道区域，一旦发现人员违规站立、逗留，立即触发声光报警，同步推送至调度中心；若联动人员定位系统，可精准识别违规人员信息，截图存证并责任到人，从源头遏制轨道事故。

皮带区域安全监管：自动划定皮带运行禁区，智能识别人员违规穿越、坐卧等行为，1秒内完成报警与信息上传，避免机械伤害；结合历史数据，还能分析违规高发时段与区域，辅助制定针对性管控措施。

关键岗位操作规范监测：针对变电所、调度室等重点区域，AI大模型可识别工作人员是否按规程巡检、操作，自动记录巡检时间、次数及操作步骤，生成工作评定报告，确保标准化作业落地。

2. 设备状态实时预警，防范"物的风险"

皮带系统智能诊断：通过视频分析与传感器数据融合，精准识别皮带跑偏、空载、堆煤、异物卡阻等异常状态——当检测到皮带空载超30分钟，自动建议降速或停机；发现堆煤、跑偏时，联动集中控制中心调整设备参数，避免设备损坏与生产中断。

全域设备能效优化：AI大模型结合实时煤量、运输距离等数据，通过PLC控制变频器实现皮带机智能调速，延长设备使用寿命。

隐患闭环管理：所有设备异常报警自动生成处理工单，跟踪维修进度，记录整改结果，形成"发现-报警-处置-归档"的完整闭环，避免隐患"不了了之"。

3. 全矿场景无缝覆盖，构建"立体防线"

识别工作面设备异常振动、温度超标，提前预警机械故障；

智能人员定位系统，智能监测人员位置、井下工时等信息，保障人员安全；

智能灾害分析系统，发现火情隐患立即启动应急响应。

AI大模型实时整合各系统传感器的数据，与百万级煤矿安全知识库中的标准数据比对，1秒内识别异常，并迅速给出解决方案。AI大模型具备数据实时显示、超限报警、故障提醒、数据异常逻辑诊断、事故统计、运维智能管控等功能。通过对数据的记录分析，让检测全过程数字留痕，实现“历史可追溯、过程有记录、效果实时展示。

如：依托智能通风系统，监控中心会自动将故障、报警的详细内容以短信的形式发送到预设的手机上。便于管理人员可以实时跟踪查看到每个瓦斯测点的数据，将一定时期内各类气体数据的变化趋势绘制成可对比的曲线图，让各业务环节实现高度信息化集成，当矿井某个工作地点通风系统变化，需要调整个矿井风量时，可一键生成最优的调风计划，当发生灾害时，根据灾害的位置、性质，自动向每个工作地点的人员，推送避灾逃生路线。系统能自主学习井下工况变化——随着开采面推进、巷道变形，系统会动态计算最优风量分配方案，避免因人工经验不足导致的局部通风死角，造成潜在风险。

技术一直在进步，能源的浪费将被AI终结。AI大模型能自主学习井下工况变化——随着开采面推进、巷道变形、风量变化，让系统根据井下的复杂情况，进行网络解算，并计算最优生产方案，匹配精准的生产供应、运营检修、决策分析等策略，保障矿井生产的稳定。

如：通风机轴承磨损、叶轮失衡等故障在过往是停机停产的关键因素，现在，AI大模型持续监测风机振动、温度、电流等数据，结合百万级设备故障知识库，提前7-15天预判潜在问题；系统根据轴承振动值，自动推送"轴承润滑不足"的预警，并关联生产计划，建议在次日早班停产间隙安排人员进行检修；针对不同型号风机（如轴流式、离心式），生成个性化维护周期，避免过度检修造成的人员浪费及过度维护。AI大模型将分散在各个系统里的数据整合为"通风健康度报告"，屏幕上实时显示各测点的风量、各区域风量达标率、设备健康指数、能耗趋势等关键指标。数据异常自动触发应急方案：向决策人员提供关闭火区风路、启动备用风机、调整风流方向等措施，提高矿井调整通风系统响应速度。

沃丽特AI大模型赋能排水、通风系统的转变，依托综合管控平台的全局数据融合能力，与压风、运输等系统形成协同。例如：透水事故不再单纯依赖人工经验判断，当检测到某区域瓦斯超标时，会自动联动运输系统调整该区域出煤节奏，减少人员停留时间；同时通知排水系统做好应急排水准备，形成"一域预警、全域响应"的智能网络。

从排水系统到通风系统，沃丽特综合管控平台接入AI 大模型后，正在让每一个矿井下通风系统都充满智慧 —— 这不仅是技术的突破，更是保障煤矿安全生产的基石。

沃丽特综合管控平台AI大模型的核心竞争力，源于三大技术支撑：

百万级知识库：沉淀煤矿安全规程、设备参数、事故案例等专业数据，让AI对"违规行为""设备异常"的判断及决策分析，更符合矿山实际场景；

实时数据融合：通过MCP协议打通视频监控、传感器、人员定位等多源数据，避免"信息孤岛"，确保决策依据全面准确；

灵活部署适配：兼容Deepseek-R1各类本地部署版本，无需更换现有硬件，老矿也能低成本升级，最快2周即可完成上线。

沃丽特科技综合管控平台AI大模型，不仅是一套监测系统，更是煤矿安全管理的"智能大脑"——它用AI替代人工值守，用数据驱动精准监管，用技术实现风险前置防控。选择沃丽特，让煤矿安全监管告别"人海战术"，迈入"智能无人时代"，为矿工安全与企业高效运营保驾护航。